Производственные возможности

Конструкторско-технологическая подготовка

АО «УППО» имеет в своем составе конструкторско-технологический отдел, обеспечивающий подготовку производства, включающий в себя решение следующих задач:

• разработка собственной конструкторской и технологической документации, включая разработку управляющих программ для станков с ЧПУ, либо получение и адаптация КД от стороннего разработчика;
• введение электронного состава изделия в PLM-систему;
• технический контроль за всем процессом изготовления и отгрузки продукции;

Также имеется оснащенная лаборатория и сборочно-монтажный участок для изготовления первых макетных и опытных образцов.

Производственные возможности

АО «УППО» имеет в своем составе все виды производств, обеспечивающие полный цикл изготовления и испытания изделий как авиационно–космического назначения, так и гражданского с учетом организации типа производства – от единичного до серийного:

• сборочно-монтажное производство;
• механообрабатывающее производство;
• производство печатных плат;
• гальваническое и лакокрасочное производство;
• пластмассовое производство;
• инструментальное производство;
• комплекс лабораторного и испытательного оборудования.

Механообрабатывающее производство

Основным обрабатываемым материалом является алюминий и его сплавы.
Предприятие располагает следующими видами оборудований:

Гальваническое производство

Гальваническое производство более 30 видов покрытий по 56 технологическим процессам. Используются ручные, механизированные и автоматические гальванические линии. Максимальные габариты покрываемых деталей 700х400х500 мм.

Производится нанесение следующих гальванических покрытий: анодное оксидирование; никелирование деталей из стали и меди; кадмирование; цинкование; химическое оксидирование алюминия; хромирование деталей из стали и меди; покрытие деталей сплавами олово-висмут и олово-свинец; твердое анодирование; персульфатное оксидирование меди; серебрение и палладирование деталей из меди и ее сплавов. 

Производство печатных плат

Предприятие серийно изготавливает односторонние, двухсторонние и многослойные  печатные  платы с габаритами от 20х20мм до 250х350 мм и толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Многослойные печатные платы изготавливаются 4 класса точности с элементами 5-го методом сквозной металлизации отверстий, до 14-ти слоев.

В производстве печатных плат используется современное оборудование, такое как: автоматическая линия прецизионного травления; автоматическая вертикальная химико-гальваническая линия; установка струйно-факельного нанесения жидкой паяльной маски и многое другое.

Сборочно-монтажное производство

Предприятие располагает трансформируемым сборочно-монтажным производством полного цикла:

• поверхностный монтаж ЭРИ (по SMD-технологии) на оборудовании, объединённом в линию с автоматической оптической инспекцией, установкой электрического контроля с «летающими пробниками» и рентгеновским излучением, находящихся  в помещении с контролируемыми параметрами;
• ручная пайка;
• автоматизированная селективная пайка;
• вязка, монтаж жгутов и кабельной продукции;
• изготовление различных малогабаритных моточных изделий (трансформаторы, катушки и т.д.);
• нанесение и снятие влагозащитных покрытий (в том числе с неремонтопригодных без повреждения печатной платы и компонентов);
• испытательная база механических и климатических воздействий;
• автоматизированный контроль смонтированных печатных плат и изделий на специальных контрольно-поверочных установках и автоматизированных системах контроля (АСК).

Литейное и термообрабатывающее производства

Литейное производство представлено направлениями:

• литье под давлением тонкостенных деталей и рамок из алюминиевых сплавов;
• литье по выплавляемым моделям деталей из нержавеющих сталей и цветных латунных сплавов;
• литье магнитов из сплавов ЮНДК;
• изготовление сложнопрофильных деталей из реактопластов на гидравлических прессах усилием    63-100 т. и изготовление резиновых деталей на гидропрессах усилием 10-100 т.;
• литье термопластичных материалов от 4-х до 250 гр. на ТПА.

Термообрабатывающее производство представлено направлениям:

• термическая обработка деталей в вакуумных печах «СНВЭ 2.4.2/16», камерных и шахтных печах;
• поверхностное упрочнение стальных деталей методом химико-термической обработки;
• изготовление деталей из бериллиевой бронзы, в том числе с дисперсионным твердением.

Испытательная база

Предприятие располагает оборудованием, необходимым для проведения испытаний на воздействие следующих факторов:

• синусоидальная вибрация;
• широкополосная случайная вибрация;
• виброудар;
• механические удары одиночного и многократного действия;
• линейное ускорение;
• повышенная и пониженная температура среды;
• циклическое воздействие температур;
• повышенная влажность;
• атмосферное пониженное давление;
• атмосферные конденсированные осадки (роса и внутреннее обледенение);
• атмосферные выпадаемые осадки (дождь);
• статическое и динамическое воздействие пыли (песка).

Лабораторно-испытательный комплекс

Для контроля качества продукции в предприятии имеется центральная заводская лаборатория, где проводится входной и текущий контроль материалов. В частности:

Инструментальное производство

Предприятие располагает инструментальным производством, которое обеспечивает основные цеха оснасткой, специальным инструментом, КПА, нестандартным оборудованием, оргтехоснасткой.

В частности производится проектирование и изготовление:

• прессформ;
• штампов вырубных, вытяжных, последовательных;
• кондукторов, приспособлений, режущего измерительного инструмента и т.д.;